FDm（Fused Deposition Modeling）技术是一种广泛用于3D打印的技术，它通过将熔化的材料沉积层层堆叠，构建出复杂的物体。FDm技术的原理是基于热塑性材料的特性，利用熔融、挤压和沉积的过程来制造所需的产品。

FDm技术的原理可以大致分为三个步骤：预处理、建模和固化。

首先，预处理阶段包括选材和前期准备。用户根据所需物体的特性和用途选择合适的热塑性材料。然后，将该材料以线状或片状的形态供给给3D打印机。接下来，根据所需要制造的产品的设计和规格，以及3D模型，将其输入到3D打印机的软件中。

其次，建模阶段是指通过3D打印机将模型转化为物理产品的过程。在此阶段，3D打印机根据用户提供的设计文件，按照预先设定的参数和路径控制熔融喷头的运动。喷头加热所需的熔融材料，然后通过挤出口将熔融材料以特定的路线沉积在工作台上，并将其逐层叠加，直到完成整个产品的制造。

最后，固化阶段是指完成制造后的产品处理。在此阶段，由于热塑性材料的特性，需要将其冷却、固化以保持其形状和稳定性。这一过程通常需要时间以确保产品完全固化。在固化后，用户可以进行后续的处理和加工，例如去除支撑结构、进行表面处理等。

FDm技术的应用非常广泛。它可以用于制造各种不同类型的产品，包括原型制作、零部件制造、模具制造等。而且由于其较低的成本和相对简单的操作流程，越来越多的制造商和个人用户选择使用FDm技术进行3D打印。

然而，FDm技术也有一些限制。首先，由于打印材料的特性，FDm打印出的产品通常具有较粗糙的表面质量和边缘感。此外，由于熔融材料的流动性和粘度等因素，一些几何形状较复杂的产品可能无法完全打印出来。尽管如此，随着技术的发展和创新，这些限制正逐渐得到改善和突破。

总的来说，FDm技术是一种创新且十分实用的3D打印技术。通过运用热塑性材料的特性和熔融挤压的原理，FDm技术能够快速、精确地制造出各种产品，为制造行业带来了巨大的便利和发展机遇。随着技术的不断进步，我们相信FDm技术将会在未来实现更多的突破和应用。