大型自由锻件的rst效应是指在锻造过程中，由于不完全去除前次锻造留下的残余应力，导致锻件的形状和性能发生变化的现象。这种效应的存在对锻件的质量和可靠性产生了重要影响。

自由锻造是锻造工艺中的一种常用方法，它通过在没有任何限制的情况下使金属材料在模具或工作台上进行锻造，以获得所需形状和尺寸的锻件。但是，由于实际的生产条件、锻造参数等因素的影响，自由锻件在锻造过程中经常产生残余应力。

残余应力的产生主要是由于锻造过程中金属在受到外部作用力后，由于内部的约束条件或变形不均匀而产生。在形成自由状态之前，金属内部已产生残余应力分布，而这些残余应力的存在会影响锻件的形状和性能。

自由锻件的rst效应主要包括两个方面：一是由于残余应力引起的形状变化，二是由于残余应力引起的材料性能的变化。

首先，由于锻件在锻造过程中所受到的应力分布不均匀，残余应力在锻件内部形成了一定的分布规律。这种分布规律在锻造完成后会导致锻件的尺寸和形状产生变化。例如，对于一个圆柱形的锻件，在锻造过程中内部会产生周向和径向的残余应力。这些残余应力会导致锻件在径向和周向发生压缩和拉伸，从而导致锻件的直径和高度发生变化。此外，残余应力还会引起锻件的扭曲和变形，从而使其形状不符合设计要求。

其次，残余应力对材料的性能也产生了重要影响。由于残余应力的存在，锻件的力学性能和物理性能可能发生变化。残余应力会导致锻件的抗拉强度、抗压强度和硬度等力学性能降低，而锻件的韧性和延展性可能增加。此外，残余应力还可能导致锻件的疲劳寿命减小，并且对于某些特殊的材料，如合金钢和高温合金等，残余应力还可能引起应力腐蚀开裂的问题。

为了解决自由锻件的rst效应，可以采取一些措施来减小残余应力对锻件造成的影响。一是通过在锻造过程中加入预热和保温的工艺措施，以使锻件的温度均匀分布，降低残余应力的产生。二是在锻件完成后进行合适的退火热处理，以消除或减小残余应力。此外，在设计锻件的形状和尺寸时，应尽量避免产生局部应力集中的影响，以减小残余应力的产生。

综上所述，大型自由锻件的rst效应是一种由于残余应力引起的形状和性能变化现象，对锻件的质量和可靠性产生了重要影响。了解和控制这种效应，对于提高锻件的质量、延长其使用寿命具有重要意义。