OPC，即开放式可编程控制器（Open Platform Communications），是一种用于工业自动化系统中的通信协议和标准。它的目标是实现跨平台、跨厂家的设备间通信，使设备之间能够实时地高效地传输和共享数据。

OPC的体系结构包括客户端和服务器端，客户端程序通过OPC接口与服务器端进行通信。客户端通常是自动化系统中的监控、控制和数据采集等软件。服务器端则是与实际设备或控制系统连接并负责数据的采集与传输。客户端和服务器端之间使用COM（Component Object Model）或DCOM（Distributed Component Object Model）这类通用的面向对象编程接口来实现通信。

在OPC体系结构中，服务器端可以分为两类：数据源和数据传输。数据源通过不同的驱动程序与实际设备进行通信，获取设备的数据并将其暴露给客户端。常见的数据源类型有DA（Data Access），用于读取和写入实时数据，以及AE（Alarms and Events），用于处理设备的报警和事件信息。数据传输服务器则负责将数据从数据源传输到客户端。

OPC协议定义了服务器端和客户端之间通信的规则和格式，确保数据的可靠性和一致性。它提供了一套标准的接口，使得客户端可以方便地与不同厂家的设备进行通信，无需关心底层通信协议的细节。并且，OPC协议还支持各种常见的数据格式和编码方式，如ASCII、Unicode和XML等，以及不同传输协议，如TCP/IP和HTTP等。

工业控制是OPC协议的主要应用领域之一。现代工业自动化系统中通常包含多个设备和子系统，这些设备和子系统可能来自不同厂家，使用不同的通信协议和数据格式。而OPC协议能够实现这些设备之间的数据交换和通信，使得系统中的各个组成部分能够高效地协同工作。

通过OPC协议，工业控制系统可以实现实时数据的采集、监控和控制，以及设备的故障诊断和预测等功能。它能够提供全面的数据展示和分析，帮助工程师和操作人员更好地理解和管理工艺过程，提高生产效率和产品质量。同时，OPC协议还支持远程访问和控制，使得工程师和管理人员能够通过互联网等远程方式对工业控制系统进行监控和维护。

总而言之，OPC作为一种开放式的通信协议和标准，在工业控制领域发挥着重要的作用。它通过提供统一的接口和规范，实现了设备间的数据交换和共享，帮助工程师和操作人员更好地管理和控制工业自动化系统。随着工业互联网的兴起和发展，OPC协议将在未来的工业控制中扮演更加重要的角色。