一、定子绕组的结构与功能简述

电动机的定子（Stator）通常由铁芯、定子绕组和机壳组成。其中：

• 铁芯由硅钢片叠压而成，作用是导磁；

• 定子绕组由多匝漆包线绕制而成，是电动机的电源输入部分，负责产生旋转磁场；

• 机壳则起到支撑和散热作用。

定子绕组通常分布在定子槽内，形状为三相对称结构（如A、B、C三相），通过接入交流电流形成旋转磁场，从而驱动转子旋转。

二、电动机定子绕组常见故障类型

1. 绕组匝间短路

这是最常见的定子绕组故障，主要由于线圈绝缘老化、机械磨损、过载发热或潮湿受潮等原因造成。

2. 相间短路

两相之间的绝缘层损坏，引发电流短路，通常伴随冒烟、火花或异响。

3. 接地故障（漏电）

绕组与铁芯或机壳之间产生不应有的电连接，是电机烧毁的主要元凶之一。

4. 开路故障

绕组断线或焊接点脱落，导致电动机启动困难、功率下降或震动异常。

5. 局部过热和绝缘劣化

由于散热不良、通风堵塞或环境温度过高，绕组绝缘长期处于高温环境，导致击穿。

三、电动机定子绕组故障的检测方法

1. 直流电阻测试

使用兆欧表或数字万用表，测量各相绕组的电阻值，应三相对称，误差不超过±2%。电阻不平衡是匝间短路或接触不良的重要信号。

2. 绝缘电阻测试

利用500V或1000V兆欧表测量绕组对地之间的绝缘电阻。标准值为：

• ≥10MΩ为健康；

• <1MΩ为严重受潮或劣化；

• <0.5MΩ建议立即停机处理。

3. 高压耐压测试（耐压试验）

通过高电压（通常为额定电压的2倍+1000V）验证绝缘性能是否击穿。适用于出厂测试和大修后的复测。

4. 局部放电检测

采用高频信号采集分析绕组局部击穿或老化的放电信号，是识别老化早期故障的有效手段。

5. 热成像检测

使用红外热像仪检测电机运行时的温升状态，识别绕组局部过热、接触电阻过大等问题。

6. 振动与电流波形分析

电动机运行时通过电流波形、相电流不平衡、轴承振动等变化，间接判断绕组是否异常。

四、定子绕组故障的典型症状与表现

五、电动机定子绕组的修复方法

1. 绕组清洁与烘干处理

适用于受潮或轻微老化的绕组，步骤包括：

• 拆卸电机，清洁表面油污与灰尘；

• 使用干燥箱或红外灯进行100°C120°C的恒温干燥812小时；

• 重新测量绝缘电阻，确保≥10MΩ。

2. 局部修复（漆包线破损）

使用环氧树脂、绝缘带进行点状补强，适用于非关键区域的轻微绝缘破损。

3. 绕组重绕

当匝间短路严重或线圈烧毁时，需进行绕组更换：

• 按原工艺拆除烧毁绕组；

• 使用同规格漆包线进行重新绕制；

• 真空浸漆后烘干处理，增强绝缘；

• 重新测试电阻与绝缘电阻。

4. 更换电动机

当定子铁芯烧伤严重或多次维修无效时，建议更换整台电机以保证设备可靠性。

六、如何预防定子绕组故障

1. 定期检测与维护

• 每季度进行绝缘电阻与电阻值测试；

• 每年安排一次全面保养与清洗。

2. 环境控制

• 保持良好通风；

• 控制湿度与温度，避免高湿和高温并存。

3. 负载合理配置

• 避免长期满载运行；

• 配置电流保护装置，防止过载。

4. 使用质量合格电源

• 防止电压不平衡和电网冲击；

• 安装稳压器或变频器控制启停。

七、结语：重视定子绕组故障，保障设备稳定运行

电动机定子绕组虽然看似结构简单，但其在电机中扮演着至关重要的角色。合理掌握绕组故障的检测方法、理解故障机制、及时修复与预防，不仅能延长设备寿命，更可有效降低企业停机损失，提高生产效率。

面对越来越智能化和自动化的工业设备，建议企业建立系统的电机巡检与维修制度，引入先进诊断工具与技术手段，向“预测性维护”迈进。