一、什么是BOM单？

BOM单，即物料清单，是产品结构的层级化表达，详细列出构成产品的所有零部件、原材料、半成品及其数量、规格、属性等信息。BOM是连接产品设计与制造的桥梁，是产品生命周期管理（PLM）和企业资源计划（ERP）系统的基础数据。

二、BOM单的主要应用场景

2.1 产品设计阶段

在设计阶段，BOM单帮助工程师清晰定义产品结构和物料组成：

• 明确每个子模块、零件的规格参数

• 确定标准件与定制件的采购需求

• 支持设计变更管理（ECO，工程变更单）

通过设计BOM（Engineering BOM，eBOM），实现设计与后续制造部门的信息共享。

2.2 采购与供应链管理

采购团队依赖BOM单中的物料信息进行精准采购：

• 依据BOM数量与规格进行询价与订购

• 结合BOM实现多供应商比价与备选方案

• 监控物料库存，预测采购计划

BOM单确保采购人员对产品物料需求有完整认知，避免漏采或错采。

2.3 生产制造环节

生产部门依据BOM单开展生产作业：

• 指导生产线按BOM物料配料

• 支持物料领用、跟踪及盘点

• 管理工艺流程及装配顺序

制造BOM（Manufacturing BOM，mBOM）侧重物料的工艺属性及装配需求，保障产品按设计规范制造。

2.4 质量管理与售后服务

BOM单作为产品追溯的关键文档：

• 追踪批次及生产日期，实现质量回溯

• 支持维修、替换件的精准匹配

• 辅助客户服务部门快速定位故障相关部件

通过BOM管理，提升产品的可维护性与客户满意度。

2.5 产品成本核算与财务分析

财务部门通过BOM汇总材料成本，准确核算产品成本结构，支持成本控制与利润分析。

三、如何创建新增BOM单？

新增BOM单不仅是简单录入物料信息，更涉及到数据准确性、层级合理性和跨部门协作。以下为创建BOM单的典型流程及注意事项。

3.1 准备阶段：明确BOM单需求

• 确定BOM类型（设计BOM、制造BOM、采购BOM等）

• 明确产品版本及结构层级

• 收集完整的物料信息（型号、规格、供应商等）

3.2 录入基础信息

• 输入BOM单基本属性：产品名称、编号、版本号、创建日期、创建人

• 设置物料属性：物料编码、物料描述、单位、数量、替代料号

3.3 设计层级结构

• 按照产品结构图，分层录入物料，体现装配关系

• 支持子组件、半成品的嵌套，确保BOM层级清晰

• 使用父子件关系管理，提高数据维护效率

3.4 关联技术文档

• 上传或链接物料规格书、图纸、测试报告等技术文件

• 确保后续生产和采购环节有充分的技术依据

3.5 审核与发布

• 组织设计、采购、制造等相关部门审核

• 修正数据错误和结构不合理部分

• 发布正式BOM版本，确保全企业范围内数据一致性

3.6 持续维护与更新

• 根据设计变更或生产反馈，及时更新BOM单

• 记录变更历史，保障数据可追溯

四、BOM管理的数字化工具支持

现代企业多采用PLM、ERP、MES等系统进行BOM管理，提升BOM创建与维护的效率。

4.1 PLM系统

支持设计BOM创建、版本控制、变更管理和多团队协作，保障设计数据完整和一致。

4.2 ERP系统

重点管理制造BOM和采购BOM，连接采购、库存、财务，实现物料需求计划（MRP）和供应链管理。

4.3 MES系统

基于BOM数据指导车间生产，实现精准物料发放和生产跟踪。

五、创建新增BOM单的关键成功因素

• 数据标准化：采用统一编码规则和物料属性定义，确保信息一致。

• 跨部门协同：设计、采购、生产多部门协同参与，避免信息孤岛。

• 系统集成：利用信息系统自动化BOM创建，减少人为错误。

• 持续培训：提升相关人员对BOM重要性的认识和操作技能。

• 质量控制：严格审核流程，确保BOM准确无误。

六、结语

BOM单作为贯穿产品生命周期的核心文档，其应用场景涵盖设计、采购、生产、质量及财务多个环节。科学、规范地创建和管理BOM单，是企业实现数字化转型、提升运营效率的关键步骤。

通过合理利用现代信息系统，明确创建流程与标准，企业能够快速响应市场变化，保障供应链稳定和产品质量，最终实现业务的持续健康发展。