PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制领域的计算机控制系统，它可以完成工厂生产线上的自动化生产控制、数据采集、数据处理、逻辑控制等任务，成为现代工业中必不可少的设备。在PLC应用和使用中，需要注意以下几个方面的问题。

首先是PLC设备的选型。不同的工作场合需要不同种类、不同功能的PLC设备，因此在选型时需要考虑设备的性能参数、规格、价格等，根据具体的场景选择合适的设备，确保其功能和性能能够满足现场的实际需求。

其次是PLC编程的规范。PLC编程是控制系统设计中一个非常重要的环节，编写规范化的控制程序可以提高控制系统的可维护性和稳定性。因此，在编程过程中需要注意程序逻辑的清晰性、程序结构的合理性、变量命名的规范性等问题，这些都是编程规范必须遵循的基本要求。同时，需要注意对程序进行充分的测试，排查程序中存在的漏洞和错误，确保PLC的正常运行。

此外，还需要注意PLC设备的安装和维护。PLC设备作为控制系统的核心，其安装和维护都是非常关键的工作。在安装过程中，需要考虑设备的布放位置、周围环境等因素，确保PLC设备能够稳定运行。在维护方面，则需要定期清洁设备，检查是否存在线路松动、风扇故障等问题；同时维护人员还需时刻监控设备的运行状态，及时处理设备故障，并对设备的运行数据进行分析，为后续设备优化升级提供参考依据。

最后是网络安全问题。随着现代工业向数字化、网络化转型，越来越多的PLC设备联网，网络安全已成为工控系统设计中的重要问题。在PLC使用中，需要注意加强设备的网络安全保护，确保数据传输的安全和稳定性。此外，还需要防范网络攻击，采取必要的防范措施，杜绝潜在风险，确保PLC控制系统的安全。

综上所述，PLC应用和使用中需要注意的问题很多，包括设备选型、编程规范、设备安装和维护、网络安全等多个方面。只有认真、细致地处理好这些问题，才能确保PLC设备的正常运行、控制系统的稳定性和安全性，为工业自动化发展提供更强大的支持。