工业控制计算机系统是广泛应用于工厂生产过程自动化、仪表监测控制、生产排程调度、数据采集分析等领域的一种集成化电气自动化控制系统。下面将介绍工业控制计算机系统的设计过程。

一、需求分析
在设计工业控制计算机系统前，需要进行充分的需求分析。在生产过程中，需要实现什么样的工艺流程，需要监测和控制哪些参数，需要处理哪些数据等都需要进行明确的需求分析。

二、系统设计
在需求分析的基础上，要根据生产流程和设备现状设计出工业控制计算机系统的物理拓扑结构和控制逻辑。在设计物理拓扑结构时，需要根据设备的类型、数量及其运行状态来选择合适的控制设备，例如，华为、西门子等厂家的S7系列PLC。在设计控制逻辑时，需要根据生产流程和设备现状设置合适的控制参数，如工艺流程控制逻辑、设备运行状态监控等。

三、参数调试
在系统设计完成后，系统需要进行参数调试。参数调试是将控制逻辑应用到现实操作中的过程，需要先给系统添加一些模拟信号来模拟现实操作情况，然后进行运行调试。如对于流量、浓度、温度等参数的监测，可以利用模拟器来模拟真实环境，如使用模拟浓度计或模拟温度计等来进行调试。

四、安全性测试
在实际使用中，系统安全性是重中之重。对于工业控制计算机系统来说，安全性指的是系统在遇到异常情况时是否会出现控制失效或运行故障等。所以在完成参数调试后，需要进行全面的安全性测试，如设备异常时的处理、系统可恢复性测试、数据备份等。

五、用户培训
当工业控制计算机系统设计完成后，需要对用户进行培训，让用户熟悉系统的控制逻辑、界面操作、数据分析等，使用户能够熟练操作并维护系统。

以上就是工业控制计算机系统设计的过程，需要严格按照规范执行。这样才能确保系统的稳定性和安全性，保障生产线的正常运转。