一、引言

陶瓷电容器作为电子产品中的基础元件，其制造工艺和品质控制直接决定产品的性能和可靠性。PSA（信昌电陶）作为国内领先的电子陶瓷制造商，拥有先进的制造技术和严苛的质量管理体系，确保其陶瓷电容器产品在各类应用环境中表现优异。

本文将详细解析PSA陶瓷电容的制造工艺流程及品质控制措施，帮助行业客户理解其高品质保障的核心环节。

二、PSA陶瓷电容的制造工艺流程

1. 原材料配制

• 陶瓷粉体制备
  采用高纯度氧化钛、氧化锆等原材料，经过精细粉碎与配比，保证介质材料的稳定性和均匀性。

• 电极材料准备
  主要采用镍基合金电极材料，经过专门处理确保良好的导电性和机械强度。

2. 多层陶瓷片制造

• 浆料制备
  将陶瓷粉与有机粘结剂、溶剂混合，制成浆料。

• 涂布和干燥
  浆料均匀涂布于载体上形成薄膜，经过干燥固化。

• 印刷电极
  采用丝网印刷技术，在陶瓷薄膜上精确印刷内电极图案。

• 层叠与压制
  将多层印有电极的陶瓷薄膜层叠起来，通过压力压制成型。

3. 预烧结与烧结

• 预烧结
  初步加热去除有机成分，增强层间结合。

• 烧结
  在高温炉中烧结，形成致密陶瓷体，确保介质性能和机械强度。

4. 端子电极形成

• 通过电镀、焊接或涂覆工艺形成外部电极，实现电气连接。

5. 封装及表面处理

• 采用环氧树脂封装或其他密封技术，提高防潮、防腐蚀能力。

• 表面喷涂保护层，增强机械耐久性。

6. 终检与包装

• 经过严格的尺寸、电气性能检测后，包装入库。

三、品质控制体系

1. 原材料质量控制

• 采用严格的供应商评估和原材料检验，确保原料纯度和稳定性。

2. 过程监控

• 关键工艺节点设置自动监测系统，如浆料厚度、电极印刷精度、烧结温度控制等，实时调整参数保证一致性。

3. 电气性能测试

• 对电容值、介质损耗、绝缘电阻等指标进行全检和抽检，确保符合设计规格。

4. 机械性能测试

• 进行振动、冲击、热循环测试，验证产品的机械稳定性和可靠性。

5. 环境适应性测试

• 包括高低温、高湿、盐雾等环境模拟测试，确保产品适用于复杂工况。

6. 质量追溯体系

• 建立完整的生产批次追溯系统，方便快速定位和解决质量问题。

四、技术优势与持续改进

• PSA采用先进的自动化生产线和智能化检测设备，提高生产效率与质量稳定性。

• 持续优化烧结工艺和材料配方，提升陶瓷电容的电气性能和耐用性。

• 积极推动绿色制造，减少生产过程中的环境影响。

五、结论

PSA(信昌电陶)通过严密的制造工艺和全面的品质控制体系，确保陶瓷电容器产品具备高可靠性和优异性能。其在材料选择、工艺流程和质量检测方面的持续投入，使其产品在通信、新能源、汽车、工业控制等领域得到广泛认可和应用。