一、扬杰半导体简介

扬州扬杰电子科技股份有限公司（简称“扬杰半导体”），是一家专注于功率半导体器件研发、制造与销售的国家级高新技术企业。产品涵盖：

• 二极管（整流、快恢复、肖特基、TVS等）

• MOSFET（超结、平面型）

• IGBT（单管及模块）

• SiC碳化硅功率器件

广泛应用于新能源汽车、工业控制、电力电子、家用电器、LED照明等领域。

二、扬杰半导体的质量控制体系架构

1. 全流程质量管理体系（TQM）

扬杰半导体已建立覆盖产品全生命周期的全面质量管理（TQM）体系，从原材料进厂、生产制造、成品出货到售后反馈，实现PDCA闭环管理。

• 设有独立质量管理部（直属总经理）

• 建立质量红黄牌制度，强化责任追溯

• 关键岗位人员具备六西格玛黑带或绿带资质

3. 数据驱动质量分析

• MES系统实时追踪每一颗芯片工艺参数

• 应用CPK分析、趋势预警、良率监控等数据手段优化流程

• 建立“零缺陷”文化，持续改进（Kaizen）

三、关键质量控制措施

1. 晶圆制造阶段

• 严格控制晶圆厚度、结深与杂质含量

• 采用等离子体刻蚀、离子注入、热氧化等先进工艺

• 每一批晶圆都进行片内寿命及缺陷密度测试（Wafer Probe）

2. 封装工艺控制

• 拥有TO、DFN、SOP、模块等多种封装平台

• 关键封装环节如金线焊接、引线框成型、塑封全自动控制

• 封装后通过高低温循环、冷热冲击、盐雾试验等可靠性测试

3. 出货测试流程

• 100%静电放电防护（ESD）等级测试

• 高压击穿（BV）、漏电（IR）、反向恢复时间（trr）等参数逐一测试

• 整流器件进行开关损耗、热阻测试；MOSFET进行Rds(on)、Qg测试

四、认证体系建设

扬杰半导体高度重视产品质量与国际市场接轨，已通过多项国内外认证，满足高标准市场准入门槛。

1. ISO质量体系认证

2. 产品级认证

五、高可靠性领域的应用案例

案例一：新能源汽车OBC模块

需求特点： 高温、高频、高压环境，需通过AEC-Q101和PPAP
扬杰方案： 提供650V SiC二极管 + SJ-MOSFET组合，出货前完成全项目PPAP交付
成果：

• 通过OEM车厂零部件认证测试

• 整机温升控制优于竞品

• 客户反馈DPPM控制在10以内

案例二：通信电源PFC整流

需求特点： 7x24h运行、效率要求高、热失控容忍低
扬杰方案： 快恢复整流器 + TO-247封装SJ-MOS
保障手段：

• 全批次通过HTRB（高温反向偏压）筛选

• 高温焊线强度测试与气密性检测全检

案例三：工业逆变器

应用场景： 工业变频器中的IGBT驱动部分
扬杰产品： 1200V IGBT模块 + 快恢复二极管
质量措施：

• 100%电参数全检 + 动态特性测试

• EMI评估配合整机工程师调整开关频率与门极电阻

六、扬杰质量控制的核心优势

1. 全产业链自研能力

从晶圆设计到封装、测试全部自主可控，便于实现质量追溯与快速改进。

2. 严格的“车规级”标准

即使非车用产品，也参考AEC-Q101进行可靠性测试，提升全产品线质量水平。

3. 与客户联合开发

支持客户定制测试项（如额外温度循环、寿命测试），配合完成认证流程，提升产品适配性。

4. 快速响应机制

• 客诉问题24小时内启动8D流程

• 完整FA报告交付周期<5个工作日

• 客户质量审核通过率100%

七、未来质量体系发展方向

为进一步提升国际竞争力，扬杰半导体正围绕以下方向持续优化质量控制体系：

1. AI与大数据引入制造质控链：构建AI异常识别系统，提高良率预判能力

2. 零缺陷战略：推进智能工厂部署，实现缺陷根源实时定位与溯源

3. 全链条绿色合规质量控制：全面落实RoHS 3.0、REACH更新条款

4. 质量文化深度融合：打造覆盖全员的质量管理文化，推动从“合格”向“卓越”转变

结语

扬杰半导体以其系统化、标准化、数据化的质量控制体系，保障了产品在高可靠性领域的广泛应用。通过ISO、IATF等质量管理体系认证，以及AEC-Q101等产品级认证，扬杰不仅满足了国内市场日益增长的可靠性要求，也逐步赢得国际市场的认可。未来，扬杰将在质量控制技术、体系构建和国际认证方面持续深耕，为全球电子产业提供更加稳定、可信赖的功率器件解决方案。